No processo de produção, as empresas de fundição inevitavelmente encontrarão defeitos de fundição, como encolhimento, bolhas e segregação, resultando em baixos rendimentos de fundição. A refusão e a produção também enfrentarão uma grande quantidade de mão de obra e consumo de eletricidade. Como reduzir defeitos de fundição é um problema que sempre preocupou os profissionais de fundição.
Em relação à questão da redução de defeitos de fundição, John Campbell, professor da Universidade de Birmingham, no Reino Unido, tem uma compreensão única da redução de defeitos de fundição. Já em 2001, Li Dianzhong, pesquisador do Instituto de Pesquisa de Metais da Academia Chinesa de Ciências, realizou simulação de organização de processos de processamento a quente e projeto de processos sob a orientação do professor John Campbell. Hoje, a Intercontinental Media compilou uma lista dos dez principais princípios para reduzir defeitos de fundição propostos pelo mestre internacional de fundição John Campbell.
1. Boas peças fundidas começam com fundição de alta qualidade
Depois de começar a vazar peças fundidas, você deve primeiro preparar, verificar e manusear o processo de fundição. Se necessário, o padrão aceitável mais baixo pode ser adotado. Porém, a melhor opção é preparar e adotar um plano de fundição próximo de zero defeitos.
2. Evite inclusões turbulentas na superfície líquida livre
Isto requer evitar a velocidade excessiva do fluxo na superfície frontal livre do líquido (menisco). Para a maioria dos metais, a velocidade máxima do fluxo é controlada em 0,5 m/s. Para sistemas de fundição fechados ou peças de paredes finas, a velocidade máxima do fluxo será aumentada adequadamente. Este requisito também significa que a altura de queda do metal fundido não pode exceder o valor crítico da altura de “queda estática”.
3. Evite inclusões laminares de conchas condensadas superficiais no metal fundido
Isto requer que durante todo o processo de enchimento, nenhuma extremidade frontal do fluxo de metal fundido pare de fluir prematuramente. O menisco do metal fundido na fase inicial do enchimento deve permanecer móvel e não ser afetado pelo espessamento das conchas condensadas superficiais, que passarão a fazer parte da peça fundida. Para conseguir este efeito, a extremidade frontal do metal fundido pode ser projetada para expandir continuamente. Na prática, apenas o vazamento de fundo "para cima" pode atingir um processo de subida contínuo. (Por exemplo, na fundição por gravidade, ele começa a fluir para cima a partir da parte inferior da corrediça reta). Isso significa:
Sistema de vazamento inferior;
Nenhuma queda ou deslizamento do metal em “descida”;
Sem grandes fluxos horizontais;
Nenhuma parada frontal do metal devido a vazamentos ou fluxos em cascata.
4. Evite aprisionamento de ar (geração de bolhas)
Evite que o aprisionamento de ar no sistema de vazamento cause a entrada de bolhas na cavidade. Isto pode ser alcançado por:
Projetar razoavelmente o copo escalonado;
Projetar razoavelmente o sprue para enchimento rápido;
Usar razoavelmente a "barragem";
Evite usar o “poço” ou outro sistema de vazamento aberto;
Utilização de canal de pequena seção transversal ou utilização de filtro cerâmico próximo à ligação entre o canal de entrada e o canal transversal;
Usando um dispositivo de desgaseificação;
O processo de vazamento é ininterrupto.
5. Evite poros do núcleo de areia
Evite que bolhas de ar geradas pelo núcleo de areia ou molde de areia entrem no metal fundido na cavidade. O núcleo de areia deve ter um teor de ar muito baixo ou utilizar exaustão adequada para evitar a geração de poros no núcleo de areia. Núcleos de areia à base de argila ou cola para reparo de molde não podem ser usados, a menos que estejam completamente secos.
6. Evite cavidades de encolhimento
Devido à convecção e aos gradientes de pressão instáveis, é impossível obter alimentação de contração ascendente para peças fundidas de seções transversais espessas e grandes. Portanto, todas as regras de alimentação de contração devem ser seguidas para garantir um bom projeto de alimentação de contração, e a tecnologia de simulação computacional deve ser usada para verificação e amostras reais de fundição. Controle o nível de flash na conexão entre o molde de areia e o núcleo de areia; controlar a espessura do revestimento de fundição (se houver); controlar a liga e a temperatura de fundição.
7. Evite convecção
Os riscos de convecção estão relacionados ao tempo de solidificação. Fundições de paredes finas e grossas não são afetadas pelos riscos de convecção. Para peças fundidas de espessura média: reduza os riscos de convecção através da estrutura ou processo de fundição;
Evite alimentação por contração ascendente;
Virando depois de despejar.
8.Reduzir a segregação
Evitar a segregação e controlá-la dentro da faixa padrão ou da área limite de composição permitida pelo cliente. Se possível, tente evitar a segregação de canais.
9.Reduzir o estresse residual
Após o tratamento em solução de ligas leves, não tempere com água (água fria ou quente). Se a tensão da peça fundida não parecer grande, use meio de têmpera de polímero ou têmpera com ar forçado.
10. Dados pontos de referência
Todas as peças fundidas devem receber pontos de referência de posicionamento para inspeção dimensional e processamento.
Horário da postagem: 30 de maio de 2024
