A fim de evitar deformações, rachaduras e outros defeitos nas peças fundidas devido ao rápido resfriamento após o vazamento, e para garantir que as peças fundidas tenham resistência e tenacidade suficientes durante a limpeza da areia, as peças fundidas devem ter tempo de resfriamento suficiente no molde. As peças fundidas produzidas continuamente devem ser projetadas com comprimento de seção de resfriamento suficiente para garantir o tempo de resfriamento das peças fundidas.
O tempo de resfriamento das peças fundidas no molde está relacionado a muitos fatores, como peso, espessura da parede, complexidade, tipo de liga, propriedades do molde, condições de produção e outros fatores das peças fundidas.
一、Tempo de resfriamento de peças de ferro fundido em molde de areia
O tempo de resfriamento das peças de ferro fundido no molde de areia é determinado com base na temperatura de desembalagem. Você pode consultar os seguintes dados: 300-500°C para peças fundidas em geral; 200-300°C para peças fundidas propensas a trincas e deformações a frio; 200-300°C para peças fundidas propensas a trincas a quente. A temperatura da peça fundida é de 800-900°C. Imediatamente após desembalar, remova o riser de vazamento e limpe o núcleo de areia, depois coloque-o em uma caixa de areia quente ou entre no forno para esfriar lentamente.
1、O tempo de resfriamento das peças de ferro fundido no molde de areia geralmente pode ser selecionado consultando a Tabela 11-2-1 e a Tabela 11-2-3.
Tabela 11-2-1 Tempo de resfriamento de peças fundidas médias e pequenas no molde de areia
| Peso de fundição/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 | 500~1000 |
| Espessura da parede de fundição/mm | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| Tempo de resfriamento/min | 20~30 | 25~40 | 30~60 | 50~100 | 80~160 | 120~300 | 240~600 | 480~720 |
Nota: Para peças fundidas com paredes finas, peso leve e estrutura simples, o tempo de resfriamento deve ser considerado um valor pequeno, caso contrário, o tempo de resfriamento deve ser considerado um valor grande.
Tabela 11-2-2 Tempo de resfriamento de peças fundidas grandes em molde de areia
| Peso de fundição/t | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
| Tempo de resfriamento/h | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
Nota: Ao modelar poços, o tempo de resfriamento da peça fundida precisa ser aumentado em aproximadamente 30%.
Tabela 11-2-3 Tempo de resfriamento no molde de areia para peças fundidas médias e pequenas durante o vazamento de produção
| peso/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 |
| Tempo de resfriamento/min | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
Nota: 1. O peso da fundição refere-se ao peso total em cada caixa
2、 As peças fundidas são resfriadas forçadamente por ventilação na linha de produção e o tempo de resfriamento é curto.
O tempo de resfriamento no molde das principais peças fundidas de ferro pode ser calculado de acordo com a seguinte fórmula empírica.
t=vG (2-1)
na fórmula t —— Tempo de resfriamento de fundição （h）
v —— Taxa de resfriamento de fundição, leve 4 ~ 8h/t
g —— Peso de fundição (t)
k é a razão entre o peso da peça fundida e o volume do contorno. Quanto maior o valor k, mais espessa será a espessura da parede da peça fundida e maior será o tempo de resfriamento. A fórmula de cálculo de k é
k=G/V (2-2)
na fórmula k——O peso da peça fundida e sua relação de volume de contorno (t/m³);
G —— Peso da peça fundida (t)
V —— Volume gradual do contorno externo （m³）
二、 Tempo de resfriamento de peças fundidas de aço em molde de areia
Fundições de aço para limpeza hidráulica de areia, limpeza de areia com jateamento e limpeza de areia com ferramenta pneumática devem ser resfriadas a 250-450 ° C no molde de areia para serem sacudidas. A queda de areia acima de 450°C pode causar deformações e rachaduras nas peças fundidas. O tempo de resfriamento no molde de areia pode ser visto na Figura 11-2-1 e Figura 11-2-3.
Ao usar as três imagens acima, você deve prestar atenção aos seguintes pontos:
(1) Quando o peso da fundição de aço carbono exceder 110t, com base no valor do tempo de resfriamento correspondente a 110t de acordo com a Figura 11-2-2, para cada 1t adicional de peso, aumente o tempo de resfriamento em 1-3h.
(2) Quando o peso do ZG310-570 e das peças fundidas de aço-liga excede 8,5 t, o tempo de resfriamento pode ser duplicado em comparação com o valor do tempo de resfriamento das peças fundidas de aço carbono obtidas de acordo com a Figura 11-2-1 e Figura 11-2-2 .
(3) Peças fundidas de paredes espessas (como bigornas, etc.) com formas simples e espessura de parede uniforme podem ser afrouxadas (ou soltas) 20-30% antes do tempo de resfriamento especificado na figura. Essas peças fundidas também podem ser resfriadas naturalmente no poço de vazamento sem tratamento térmico no forno, e o tempo de preservação do calor é calculado como 1,5-2t a cada 24 horas.
(4) Para peças fundidas com estruturas complexas, grandes diferenças de espessura de parede e propensas a trincas, o tempo de resfriamento deve ser aproximadamente 30% maior que o valor especificado na figura.
(5) Para algumas peças fundidas em forma de poço, a caixa de cobertura precisa ser retirada antecipadamente ou o molde de areia deve ser solto. Isto aumentará a taxa de resfriamento, de modo que o tempo de resfriamento poderá ser reduzido em 10%.
三、Temperatura do molde de peças fundidas de ligas não ferrosas
A temperatura de moldagem de peças fundidas de ligas não ferrosas pode ser encontrada de acordo com a Tabela 11-2-4.
Tabela 11-2-4 Temperatura de extrusão de peças fundidas de ligas não ferrosas
| Fundição de recursos estruturais | Propriedades de fundição | Fundição de liga bem-estar público | Ambiente do site de transmissão | Temperatura de saída de fundição/℃ | |
| Itens pequenos e médios | Itens grandes | ||||
| Forma simples e espessura de parede uniforme | Coreless, núcleo úmido, tipo úmido | A tendência de trincas a quente é pequena, como liga AI-Si | A temperatura está muito alta e não há corrente de ar | 300~500 | 250~300 |
| Núcleo seco, tipo seco | 250~300 | 200~250 | |||
| Forma simples e espessura de parede uniforme | Coreless, núcleo úmido, tipo úmido | A tendência de trincas a quente é alta, como ligas da série AI-Cu | A temperatura está baixa e há correntes de ar | 250~300 | 200~250 |
| Núcleo seco, tipo seco | 200~250 | 150~200 | |||
| Forma complexa e espessura de parede irregular | Coreless, núcleo úmido, tipo úmido | A tendência de trincas a quente é pequena, como liga AI-Si | A temperatura está muito alta e não há corrente de ar | 200~250 | 150~250 |
| Núcleo seco, tipo seco | 150~250 | 100~200 | |||
| Coreless, núcleo úmido, tipo úmido | A tendência de trincas a quente é alta, como ligas da série AI-Cu | A temperatura está baixa e há correntes de ar | 150~200 | 100~200 | |
| Núcleo seco, tipo seco | 100~150 | <100 | |||
Horário da postagem: 26 de maio de 2024
