Ponto de conhecimento um:
Temperatura do molde: O molde deve ser pré-aquecido a uma determinada temperatura antes da produção, caso contrário, será resfriado quando o líquido metálico de alta temperatura estiver enchendo o molde, fazendo com que o gradiente de temperatura entre as camadas interna e externa do molde aumente, causando calor estresse, fazendo com que a superfície do molde rache ou até mesmo rache. Durante o processo de produção, a temperatura do molde continua a aumentar. Quando a temperatura do molde está superaquecida, é provável que ocorra aderência do molde e mau funcionamento das peças móveis, resultando em danos à superfície do molde. Um sistema de controle de temperatura de resfriamento deve ser configurado para manter a temperatura de trabalho do molde dentro de uma determinada faixa.
Ponto de conhecimento dois:
Enchimento de liga: O líquido metálico é preenchido com alta pressão e alta velocidade, o que inevitavelmente causará forte impacto e erosão no molde, causando estresse mecânico e térmico. Durante o processo de impacto, impurezas e gases no metal fundido também produzirão efeitos químicos complexos na superfície do molde e acelerarão a ocorrência de corrosão e rachaduras. Quando o metal fundido é envolvido com gás, ele se expandirá primeiro na área de baixa pressão da cavidade do molde. Quando a pressão do gás aumenta, ocorre uma explosão interna, arrancando as partículas metálicas da superfície da cavidade do molde, causando danos e rachaduras devido à cavitação.
Ponto de conhecimento três:
Abertura do molde: Durante o processo de extração do núcleo e abertura do molde, quando alguns componentes são deformados, também ocorrerá estresse mecânico.
Ponto de conhecimento quatro:
Processo de produção:
No processo de produção de cada peça fundida em liga de alumínio, devido à troca de calor entre o molde e o metal fundido, ocorrem mudanças periódicas de temperatura na superfície do molde, causando expansão e contração térmica periódicas, resultando em estresse térmico periódico.
Por exemplo, durante o vazamento, a superfície do molde é submetida a tensões de compressão devido ao aquecimento, e após o molde ser aberto e a peça fundida ser ejetada, a superfície do molde é submetida a tensões de tração devido ao resfriamento. Quando este ciclo de tensão alternada é repetido, a tensão dentro do molde torna-se cada vez maior. , quando a tensão excede o limite de colapso do material, ocorrerão rachaduras na superfície do molde.
Ponto de conhecimento cinco:
Fundição em branco: Alguns moldes produzem apenas algumas centenas de peças antes que as rachaduras apareçam, e as rachaduras se desenvolvem rapidamente. Ou pode ser que apenas as dimensões externas sejam garantidas durante o forjamento, enquanto os dendritos no aço são dopados com carbonetos, cavidades de contração, bolhas e outros defeitos soltos que são esticados ao longo do método de processamento para formar linhas de corrente. Essa simplificação é crítica para a têmpera final no futuro. Deformação, rachaduras, fragilidade durante o uso e tendências a falhas têm um grande impacto.
Ponto de conhecimento seis:
A tensão de corte gerada durante o torneamento, fresamento, aplainamento e outros processamentos pode ser eliminada através do recozimento central.
Ponto de conhecimento sete:
A tensão de retificação é gerada durante a retificação do aço temperado, o calor de fricção é gerado durante a retificação e uma camada de amolecimento e uma camada de descarbonetação são geradas, o que reduz a resistência ao encolhimento térmico e leva facilmente à trinca a quente. Para fissuras iniciais, após retificação fina, o aço HB pode ser aquecido a 510-570°C e mantido por uma hora para cada 25 mm de espessura para recozimento com alívio de tensão.
Ponto de conhecimento oito:
A usinagem EDM produz tensão e uma camada autobrilhante rica em elementos de eletrodo e elementos dielétricos é formada na superfície do molde. É duro e quebradiço. Esta camada em si terá rachaduras. Ao usinar EDM com tensão, uma alta frequência deve ser usada para fazer a camada autobrilhante. A camada brilhante é reduzida ao mínimo e deve ser removida por polimento e revenido. O revenido é realizado na temperatura de revenido de terceiro nível.
Ponto de conhecimento nove:
Precauções durante o processamento do molde: O tratamento térmico inadequado causará rachaduras no molde e desmantelamento prematuro. Especialmente se apenas a têmpera e o revenido forem usados sem têmpera, e então o processo de nitretação de superfície for realizado, rachaduras superficiais aparecerão após vários milhares de peças fundidas. e rachaduras. A tensão gerada logo após a têmpera é o resultado da superposição da tensão térmica durante o processo de resfriamento e da deformação estrutural durante a mudança de fase. A tensão de têmpera é a causa da deformação e da fissuração, e o revenido deve ser realizado para eliminar o recozimento sob tensão.
Ponto de conhecimento dez:
O molde é um dos três fatores essenciais na produção de fundição sob pressão. A qualidade do uso do molde afeta diretamente a vida útil do molde, a eficiência da produção e a qualidade do produto, e está relacionada ao custo da fundição sob pressão. Para a oficina de fundição sob pressão, uma boa manutenção e conservação do molde é uma forte garantia para o bom andamento da produção normal, que conduz à estabilidade da qualidade do produto, reduz em grande medida os custos de produção invisíveis e, assim, melhora a eficiência da produção.
Horário da postagem: 28 de junho de 2024
