一、 Causas comuns que afetam o acabamento superficial da peça fundida
1. O formato das matérias-primas, como a areia de moldagem, é dividido em redondo, quadrado e triangular. O pior é triangular, com lacunas particularmente grandes (se for modelagem com areia de resina, a quantidade de resina adicionada também aumentará e, claro, a quantidade de gás também aumentará ao mesmo tempo. Se o escapamento não for bom, é é fácil formar poros), o melhor é areia redonda. Se for areia em pó de carvão, a proporção de areia (resistência e umidade da areia) também tem grande impacto na aparência. Se for areia endurecida com dióxido de carbono, depende principalmente do revestimento.
2. Materiais. Se a proporção da composição química da peça fundida estiver desequilibrada, como baixo teor de manganês, é fácil se soltar e o material da superfície ficará áspero.
3. Sistema de fundição. Se o sistema de fundição não for razoável, isso levará facilmente a peças fundidas soltas. Em casos graves, as peças fundidas não podem ser vazadas ou mesmo as peças fundidas completas não podem ser feitas.
Um sistema de retenção de escória irracional fará com que a escória entre na cavidade do molde e crie buracos de escória.
4. Fabricação de escória. Se a escória no ferro fundido não for limpa ou a escória não for bloqueada durante a fundição, fazendo com que a escória escorra para a cavidade do molde, inevitavelmente aparecerão buracos de escória.
5. Feito pelo homem, por descuido, a areia não é limpa ou cai na caixa ao fechar a caixa, a areia não está compactada no formato, ou a proporção de areia não é razoável, a resistência da areia não é suficiente, e o fundição produzirá tracoma.
6. Exceder o padrão de enxofre e fósforo causará rachaduras nas peças fundidas. Na hora de produzir ou orientar a produção, esses são aspectos que devem ser observados para garantir a qualidade das peças fundidas.
As razões mencionadas acima são apenas uma pequena parte delas. Devido à natureza profunda e em constante mudança da produção de peças fundidas, frequentemente ocorrerão problemas encontrados durante a produção. Às vezes ocorre um problema e a causa não pode ser encontrada por muito tempo.
sim. Três fatores principais que afetam a rugosidade do ferro fundido cinzento
Como uma medida importante da qualidade da superfície do ferro fundido cinzento, a rugosidade da superfície não apenas determina diretamente a aparência requintada das peças de ferro fundido cinzento, mas também tem um grande impacto na qualidade do equipamento da máquina e na vida útil das peças de ferro fundido cinzento. . Este artigo se concentra na análise de como melhorar a rugosidade superficial de peças de ferro fundido cinzento sob três aspectos: máquinas-ferramentas, ferramentas de corte e parâmetros de corte.
1. A influência das máquinas-ferramentas na rugosidade superficial das peças de ferro fundido cinzento
Fatores como baixa rigidez da máquina-ferramenta, baixa precisão do fuso, fixação fraca da máquina-ferramenta e grandes espaços entre as várias partes da máquina-ferramenta afetarão a rugosidade da superfície das peças de ferro fundido cinzento.
Por exemplo: se a precisão do desvio do fuso da máquina-ferramenta for 0,002 mm, que é um desvio de 2 mícrons, então é teoricamente impossível usinar uma peça com rugosidade inferior a 0,002 mm. Geralmente, peças de trabalho com rugosidade superficial de Ra1.0 são aceitáveis. Processe isso. Além disso, o próprio ferro fundido cinzento é uma peça fundida, portanto não pode ser processado com alta rugosidade superficial tão facilmente quanto peças de aço. Além disso, as condições da própria máquina-ferramenta são ruins, tornando mais difícil garantir a rugosidade da superfície.
A rigidez da máquina-ferramenta geralmente é definida na fábrica e não pode ser modificada. Além da rigidez da máquina-ferramenta, a folga do fuso também pode ser ajustada, a precisão do rolamento pode ser melhorada, etc. para diminuir a folga da máquina-ferramenta, obtendo assim maior rugosidade superficial durante o processamento de peças de ferro fundido cinzento. grau é garantido até certo ponto.
2.Efeito das ferramentas de corte na rugosidade superficial de peças de ferro fundido cinzento
Seleção de material de ferramenta
Quando a afinidade entre as moléculas metálicas do material da ferramenta e o material a ser processado é alta, o material a ser processado é fácil de se ligar à ferramenta para formar arestas postiças e escamosas. Portanto, se a adesão ou o atrito for sério, a rugosidade da superfície será grande e vice-versa. . Ao processar peças de ferro fundido cinzento, é difícil para as pastilhas de metal duro atingirem a rugosidade superficial de Ra1.6. Mesmo que isso possa ser alcançado, a vida útil da ferramenta será bastante reduzida. No entanto, as ferramentas CBN feitas de BNK30 possuem baixo coeficiente de atrito dos materiais da ferramenta e excelente resistência ao calor em altas temperaturas. Estabilidade e resistência ao desgaste, a rugosidade superficial do Ra1.6 pode ser facilmente processada a uma velocidade de corte várias vezes superior à do metal duro. Ao mesmo tempo, a vida útil da ferramenta é dezenas de vezes maior que a das ferramentas de metal duro e o brilho da superfície é melhorado em uma magnitude.
Seleção de parâmetros de geometria da ferramenta
Entre os parâmetros geométricos da ferramenta que têm maior impacto na rugosidade superficial estão o ângulo de declinação principal Kr, o ângulo de declinação secundário Kr' e o raio do arco da ponta da ferramenta re. Quando os ângulos de declinação principal e secundário são pequenos, a altura da área residual da superfície processada também é pequena, reduzindo assim a rugosidade da superfície; quanto menor o ângulo de declinação secundário, menor a rugosidade da superfície, mas reduzir o ângulo de declinação secundário causará facilmente vibração, portanto a redução O ângulo de deflexão secundário deve ser determinado de acordo com a rigidez da máquina-ferramenta. A influência do raio do arco da ponta da ferramenta na rugosidade da superfície: Quando o re aumenta quando a rigidez permite, a rugosidade da superfície diminui. Aumentar o fogo é uma boa maneira de reduzir a rugosidade da superfície. Portanto, reduzir o ângulo de declinação principal Kr, o ângulo de declinação secundário Kr' e aumentar o raio do arco da ponta da ferramenta r pode reduzir a altura da área residual, reduzindo assim a rugosidade da superfície.
Os engenheiros de ferramentas disseram: “É recomendado escolher o ângulo do arco da ponta da ferramenta com base nos requisitos de rigidez e rugosidade da peça a ser processada. Se a rigidez for boa, tente escolher um ângulo de arco maior, o que não só melhorará a eficiência do processamento, mas também melhorará o acabamento superficial. “Mas ao mandrilar ou cortar eixos delgados ou peças de paredes finas, um raio de arco de ponta de ferramenta menor é frequentemente usado devido à baixa rigidez do sistema.”
Desgaste da ferramenta
O desgaste das ferramentas de corte é dividido em três estágios: desgaste inicial, desgaste normal e desgaste severo. Quando a ferramenta entra no estágio de desgaste severo, a taxa de desgaste do flanco da ferramenta aumenta acentuadamente, o sistema tende a se tornar instável, a vibração aumenta e a faixa de mudança da rugosidade da superfície também aumenta acentuadamente.
Na área de ferro fundido cinzento, muitas peças são produzidas em lotes, o que exige alta consistência de qualidade do produto e eficiência de produção. Por isso, muitas empresas de usinagem optam por trocar as ferramentas sem esperar que as ferramentas cheguem ao terceiro estágio de desgaste severo, também chamado de obrigatório. Ao trocar as ferramentas, as empresas de usinagem testarão repetidamente as ferramentas para determinar um ponto crítico, o que pode garantir os requisitos de rugosidade superficial e a precisão dimensional do ferro fundido cinzento sem afetar a eficiência geral da produção.
3.A influência dos parâmetros de corte na rugosidade superficial das peças de ferro fundido cinzento.
A seleção diferente de parâmetros de corte tem um impacto maior na rugosidade da superfície e deve receber bastante atenção. O acabamento é um processo importante para garantir a rugosidade superficial das peças de ferro fundido cinzento. Portanto, durante o acabamento, os parâmetros de corte devem ser principalmente para garantir a rugosidade superficial das peças de ferro fundido cinzento, levando em consideração a produtividade e a vida útil necessária da ferramenta. A profundidade de corte do acabamento é determinada pela margem deixada após a usinagem de desbaste com base na precisão da usinagem e nos requisitos de rugosidade da superfície. Geralmente, a profundidade de corte é controlada em 0,5 mm. Ao mesmo tempo, desde que a rigidez da máquina-ferramenta permita, o desempenho de corte da ferramenta pode ser totalmente utilizado e altas velocidades de corte podem ser usadas para usinagem em alta velocidade de peças de ferro fundido cinzento.
4. A influência de outros fatores na rugosidade superficial de peças de ferro fundido cinzento
Por exemplo, as próprias peças de ferro fundido cinzento apresentam alguns defeitos de fundição, a seleção irracional do fluido de corte e diferentes métodos de processamento afetarão a rugosidade das peças de ferro fundido cinzento.
Os engenheiros de ferramentas disseram: “Além dos três fatores principais de máquinas-ferramentas, ferramentas de corte e parâmetros de corte, fatores como fluido de corte, peças de ferro fundido cinzento e métodos de processamento também têm um certo impacto na rugosidade da superfície do cinza peças de ferro fundido, como torneamento, fresamento, Ao mandrilar peças de ferro fundido cinzento, as ferramentas CBN também podem usinar uma rugosidade superficial de Ra0,8 se a máquina-ferramenta, os parâmetros de corte e outros fatores permitirem, mas terá um impacto no vida útil da ferramenta. As especificidades precisam ser julgadas de acordo com as condições reais de processamento. “.
5. Resumo
Tendo em vista que a rugosidade superficial tem um impacto direto no desempenho das peças da máquina, e os fatores que afetam a rugosidade superficial na produção real vêm de muitos aspectos, é necessário levar todos os fatores em consideração e fazer ajustes mais econômicos na superfície. rugosidade conforme necessário, requisitos aplicáveis.
Você, Como melhorar o acabamento superficial de peças fundidas (fundições de ferro dúctil)
Jateamento de areia
Artesanato:
Lavar com gasolina (120#) e secar com ar comprimido → Jateamento de areia → Soprar a areia com ar comprimido → Instalar e pendurar → Corrosão fraca → Enxaguar com água fria corrente → Eletrogalvanização ou cromo duro.
Processo de corrosão fraco: w (ácido sulfúrico) = 5% ~ 10%, temperatura ambiente, 5 ~ 10s.
Métodos de gravação e esfrega
Quando a peça de trabalho não pode ser jateada devido a requisitos especiais de precisão ou acabamento superficial, apenas métodos de ataque e esfrega podem ser usados para purificar a superfície.
etapa:
①Esfregar gasolina (120#). Quando forem usadas peças oleosas ou gasolina suja, lave-as novamente com gasolina limpa 120#.
② Seque com ar comprimido.
③Erosão. w (ácido clorídrico) = 15%, w (ácido fluorídrico) = 5%, temperatura ambiente, até a remoção da ferrugem. Se houver muita ferrugem e a incrustação de óxido for muito espessa, ela deve ser raspada mecanicamente primeiro. O tempo de ataque não deve ser muito longo, caso contrário causará facilmente a hidrogenação do substrato e exporá muito carbono livre na superfície, resultando em falha parcial ou total no revestimento do revestimento.
④ A escovação com pasta de cal pode expor totalmente a estrutura cristalina na superfície da peça de trabalho e obter um revestimento com boa força de ligação.
⑤ Enxágue e limpe. Remova o calcário aderido à superfície.
⑥ Instalação e suspensão. As peças de ferro fundido têm baixa condutividade elétrica, portanto devem estar em contato firme quando instaladas e penduradas. Deve haver tantos pontos de contato quanto possível. A distância entre as peças de trabalho deve ser ligeiramente 0,3 vezes maior que a das peças galvanizadas feitas de outros materiais.
⑦Ativação. O objetivo da ativação é remover a película de óxido formada durante a lavagem, montagem e outros processos. Fórmula e condições de processo: w (ácido sulfúrico) = 5% ~ 10%, w (ácido fluorídrico) = 5% ~ 7%, temperatura ambiente, 5 ~ 10s.
⑧Enxágue com água corrente.
⑨Revestimento de eletrozinco ou cromo duro.
Horário da postagem: 26 de maio de 2024
