Introdução
A fundição é a mais antiga tecnologia de processamento térmico de metal dominada pelo homem, com uma história de cerca de 6.000 anos. A China entrou no apogeu das fundições de bronze entre cerca de 1700 aC e 1000 aC, e seu artesanato atingiu um nível muito elevado. O material do molde pode ser areia, metal ou até cerâmica. Dependendo dos requisitos, os métodos utilizados irão variar. Quais são as características de cada processo de fundição? Que tipo de produtos são adequados para isso?
1. Fundição em areia
Material de fundição: vários materiais
Qualidade de fundição: dezenas de gramas a dezenas de toneladas, centenas de toneladas
Qualidade da superfície fundida: ruim
Estrutura de fundição: simples
Custo de produção: baixo
Âmbito de aplicação: Os métodos de fundição mais utilizados. A moldagem manual é adequada para peças únicas, pequenos lotes e grandes peças fundidas com formas complexas que são difíceis de usar em uma máquina de moldagem. A modelagem mecânica é adequada para peças fundidas médias e pequenas produzidas em lotes.
Características do processo: Modelagem manual: flexível e fácil, mas possui baixa eficiência de produção, alta intensidade de mão de obra e baixa precisão dimensional e qualidade superficial. Modelagem de máquinas: alta precisão dimensional e qualidade superficial, mas alto investimento.
Breve descrição: A fundição em areia é o processo de fundição mais comumente usado na indústria de fundição atualmente. É adequado para vários materiais. Ligas ferrosas e não ferrosas podem ser fundidas com moldes de areia. Pode produzir peças fundidas que variam de dezenas de gramas a dezenas de toneladas e maiores. A desvantagem da fundição em areia é que ela só pode produzir peças fundidas com estruturas relativamente simples. A maior vantagem da fundição em areia é: baixo custo de produção. No entanto, em termos de acabamento superficial, metalografia de fundição e densidade interna, é relativamente baixo. Em termos de modelagem, pode ser feito à mão ou à máquina. A moldagem manual é adequada para peças únicas, pequenos lotes e grandes peças fundidas com formas complexas que são difíceis de usar em uma máquina de moldagem. A modelagem de máquinas pode melhorar muito a precisão da superfície e dimensional, mas o investimento é relativamente grande.
2. Fundição de investimento
Material de fundição: aço fundido e liga não ferrosa
Qualidade de fundição: vários gramas a vários quilogramas
Qualidade da superfície de fundição: muito boa
Estrutura de fundição: qualquer complexidade
Custo de produção: Quando produzido em massa, é mais barato do que a produção totalmente usinada.
Âmbito de aplicação: Vários lotes de peças fundidas de precisão pequenas e complexas de aço fundido e ligas de alto ponto de fusão, especialmente adequadas para fundir obras de arte e peças mecânicas de precisão.
Características do processo: precisão dimensional, superfície lisa, mas baixa eficiência de produção.
Breve descrição: O processo de microfusão teve origem anteriormente. Em nosso país, o processo de microfusão tem sido utilizado na produção de joias para nobres durante o período de primavera e outono. As peças fundidas de investimento são geralmente mais complexas e não são adequadas para peças fundidas grandes. O processo é complexo e difícil de controlar, e os materiais utilizados e consumidos são relativamente caros. Portanto, é adequado para a produção de peças pequenas com formatos complexos, requisitos de alta precisão ou outros processamentos de difícil execução, como pás de motores de turbinas.
3. Fundição de espuma perdida
Material de fundição: vários materiais
Massa de fundição: vários gramas a várias toneladas
Qualidade da superfície de fundição: boa
Estrutura de fundição: mais complexa
Custo de produção: menor
Âmbito de aplicação: peças fundidas de liga mais complexas e variadas em diferentes lotes.
Características do processo: A precisão dimensional das peças fundidas é alta, a liberdade de projeto das peças fundidas é grande e o processo é simples, mas a combustão padrão tem certos efeitos ambientais.
Breve descrição: A fundição de espuma perdida consiste em unir e combinar modelos de parafina ou espuma semelhantes em tamanho e formato às peças fundidas em grupos de modelos. Após escovar com tinta refratária e secar, eles são enterrados em areia de quartzo seca e vibrados para dar forma, e despejados sob pressão negativa para formar o modelo agrupado. Um novo método de fundição em que o modelo vaporiza, o metal líquido ocupa a posição do modelo, solidifica e esfria para formar uma peça fundida. A fundição de espuma perdida é um processo novo quase sem margem e com moldagem precisa. Este processo não requer moldagem, superfície de partição e núcleo de areia. Portanto, a fundição não apresenta rebarbas, rebarbas e inclinação de inclinação e reduz o número de defeitos no núcleo do molde. Erros dimensionais causados por combinação.
Os onze métodos de fundição acima têm características de processo diferentes. Na produção de peças fundidas, os métodos de fundição correspondentes devem ser selecionados para diferentes peças fundidas. Na verdade, é difícil dizer que o processo de fundição difícil de cultivar tenha vantagens absolutas. Na produção, todos também escolhem o processo aplicável e o método de processo com menor desempenho de custo.
4. Fundição centrífuga
Material de fundição: ferro fundido cinzento, ferro dúctil
Qualidade de fundição: dezenas de quilogramas a várias toneladas
Qualidade da superfície de fundição: boa
Estrutura de fundição: fundições geralmente cilíndricas
Custo de produção: menor
Âmbito de aplicação: lotes pequenos a grandes de peças fundidas de corpos rotativos e acessórios para tubos de vários diâmetros.
Características do processo: As peças fundidas têm alta precisão dimensional, superfície lisa, estrutura densa e alta eficiência de produção.
Breve descrição: Fundição centrífuga (fundição centrífuga) refere-se a um método de fundição em que o metal líquido é derramado em um molde rotativo, preenchido e solidificado em uma peça fundida sob a ação da força centrífuga. A máquina usada para fundição centrífuga é chamada de máquina de fundição centrífuga.
[Introdução] A primeira patente para fundição centrífuga foi proposta pelo britânico Erchardt em 1809. Somente no início do século XX esse método foi gradualmente adotado na produção. Na década de 1930, nosso país também começou a usar tubos centrífugos e peças fundidas de cilindros, como tubos de ferro, mangas de cobre, camisas de cilindro, mangas de cobre bimetálicas com suporte de aço, etc. além disso, em rolos de aço resistentes ao calor, alguns espaços em branco de tubos sem costura de aço especial, tambores de secagem de máquinas de papel e outras áreas de produção, o método de fundição centrífuga também é usado de forma muito eficaz. Atualmente, foram produzidas máquinas de fundição centrífuga altamente mecanizadas e automatizadas, e uma oficina de fundição centrífuga mecanizada produzida em massa foi construída.
5. Fundição de baixa pressão
Material de fundição: liga não ferrosa
Qualidade de fundição: dezenas de gramas a dezenas de quilogramas
Qualidade da superfície de fundição: boa
Estrutura de fundição: complexa (núcleo de areia disponível)
Custo de produção: O custo de produção do tipo de metal é alto
Âmbito de aplicação: pequenos lotes, de preferência grandes lotes de peças fundidas de ligas não ferrosas de grande e médio porte, podendo produzir peças fundidas de paredes finas.
Características do processo: A estrutura de fundição é densa, o rendimento do processo é alto, o equipamento é relativamente simples e vários moldes de fundição podem ser usados, mas a produtividade é relativamente baixa.
Breve descrição: A fundição de baixa pressão é um método de fundição no qual o metal líquido preenche o molde e solidifica em uma peça fundida sob a ação de um gás de baixa pressão. A fundição de baixa pressão foi inicialmente usada principalmente para a produção de peças fundidas de liga de alumínio e, posteriormente, seu uso foi expandido para a produção de peças fundidas de cobre, peças fundidas de ferro e peças fundidas de aço com altos pontos de fusão.
6. Fundição sob pressão
Material de fundição: liga de alumínio, liga de magnésio
Qualidade de fundição: vários gramas a dezenas de quilogramas
Qualidade da superfície de fundição: boa
Estrutura de fundição: complexa (núcleo de areia disponível)
Custos de produção: Máquinas de fundição sob pressão e moldes são caros de fabricar
Âmbito de aplicação: Produção em massa de várias peças fundidas de ligas não ferrosas de pequeno e médio porte, peças fundidas de paredes finas e peças fundidas resistentes à pressão.
Características do processo: As peças fundidas têm alta precisão dimensional, superfície lisa, estrutura densa, alta eficiência de produção e baixo custo, mas o custo das máquinas e moldes de fundição sob pressão é alto.
Breve descrição: A fundição sob pressão tem duas características principais: enchimento de moldes de fundição sob pressão de alta pressão e alta velocidade. Sua pressão específica de injeção comumente usada é de vários milhares a dezenas de milhares de kPa, ou até mesmo tão alta quanto 2×105kPa. A velocidade de enchimento é de cerca de 10 ~ 50 m/s e às vezes pode chegar a mais de 100 m/s. O tempo de enchimento é muito curto, geralmente na faixa de 0,01 ~ 0,2s. Em comparação com outros métodos de fundição, a fundição sob pressão tem as seguintes três vantagens: boa qualidade do produto, alta precisão dimensional das peças fundidas, geralmente equivalente ao nível 6 a 7, ou mesmo até o nível 4; bom acabamento superficial, geralmente equivalente ao nível 5 a 8; resistência Possui maior dureza e sua resistência é geralmente 25% a 30% maior que a da fundição em areia, mas seu alongamento é reduzido em cerca de 70%; possui dimensões estáveis e boa intercambialidade; pode fundir peças fundidas de paredes finas e complexas. Por exemplo, a espessura mínima atual da parede das peças fundidas sob pressão de liga de zinco pode atingir 0,3 mm; a espessura mínima da parede das peças fundidas em liga de alumínio pode chegar a 0,5 mm; o diâmetro mínimo do furo de fundição é de 0,7 mm; e o passo mínimo da rosca é 0,75 mm.
Horário da postagem: 18 de maio de 2024
