Na fundição em areia, mais de 95% utilizam areia de sílica. A maior vantagem da areia de sílica é que ela é barata e fácil de obter. No entanto, as desvantagens da areia de sílica também são óbvias, como baixa estabilidade térmica, a primeira transição de fase ocorre a cerca de 570°C, alta taxa de expansão térmica, fácil de quebrar, e a poeira gerada pela ruptura é muito prejudicial à saúde humana. . Ao mesmo tempo, com o rápido desenvolvimento da economia, a areia de sílica é amplamente utilizada na indústria da construção, na indústria do vidro, na cerâmica e em outras indústrias. Falta areia de sílica estável e de alta qualidade. Encontrar seus substitutos é um problema urgente para o mundo inteiro.
Hoje vamos falar sobre a diferença de algumas areias brutas comuns no negócio de fundição, de acordo com a equipe da sndfoundry com muitos anos de experiência, também damos as boas-vindas a mais amigos para participar da conversa.
1．Areias Brutas Comuns em Fundição
1.1 Areia natural
Areia natural, proveniente da natureza, como areia de sílica, areia de cromita, areia de zircão, areia de magnésio e azeitona, etc.
1.2 Areia artificial
Como areia de sílica artificial, areia esférica artificial da série de silicato de alumínio, etc.
Aqui apresentamos principalmente a areia esférica artificial da série de silicato de alumínio.
2. Areia esférica artificial da série de silicato de alumínio
Areia esférica artificial da série de silicato de alumínio, também conhecida como "areia de fundição de cerâmica", "Cerabeads", "grânulos de cerâmica", "ceramsita", "areia esférica sintética para fundição (areia lunar)", "grânulos de mulita", "esférico de alta refratariedade areia", "Ceramcast", "Super areia", etc., não há nomes de uniformidade no mundo e os padrões também são variados. (Chamamos areia cerâmica neste artigo)
Mas existem três mesmos pontos para identificá-los a seguir:
A. Usando materiais refratários de silicato de alumínio (bauxita, caulim, gemas queimadas, etc.) como matéria-prima,
B. As partículas de areia são esféricas após fusão ou sinterização;
C. A composição principalmente química incluindo Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 e outros óxidos.
Devido à existência de muitos fabricantes de areia cerâmica na China, existem várias cores e superfícies de diferentes processos e diferentes locais originais de matéria-prima, além de diferentes teores de Al2O3 e temperatura de produção.
3. Os parâmetros da areia para fundição
| Se | NRD/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (S/m) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Zircão | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Ccromita | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7,8 |
| Oliveirae | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1,5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Nota: Diferentes areias de fábrica e local, os dados terão alguma diferença.
Aqui estão apenas os dados comuns.
3.1 Características de resfriamento
De acordo com a fórmula da capacidade de resfriamento, a capacidade de resfriamento da areia está relacionada principalmente a três fatores: condutividade térmica, capacidade térmica específica e densidade real. Infelizmente, esses três fatores são diferentes para areia de diferentes fabricantes ou origens, portanto, durante o desenvolvimento do processo de aplicação de peças fundidas de aço resistentes ao desgaste, descobrimos que a areia de cromita tem o melhor efeito de resfriamento, velocidade de resfriamento rápida e alta resistência ao desgaste. dureza, seguida de areia cerâmica fundida, areia sílica e areia cerâmica sinterizada. , a dureza resistente ao desgaste da peça fundida será menor em 2 a 4 pontos.
3.2 Comparação de colapsabilidade
Conforme imagem acima, três tipos de areia permanecem 4 horas com 1590 ℃ no forno.
A colapsabilidade da areia cerâmica sinterizada é a melhor. Esta propriedade também foi aplicada com sucesso em produtos de fundição de alumínio.
3.3 Comparação de resistência do molde de areia para fundição
UMTOs parâmetros do molde de areia revestido de resina para fundição
| Areias | HTS(MPa) | RTS(MPa) | PA(Pa) | Taxa LE (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1,8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1,9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1,8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2,0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Observação:
1. O tipo e a quantidade de resina são iguais, a areia original é do tamanho AFS65 e as mesmas condições de revestimento.
2. CS: Areia cerâmica
RSS: Areia de sílica torrada
HTS: Resistência à tração a quente.
RTS: Resistência à tração da sala
AP:Permeabilidade ao ar
Taxa LE: Taxa de expansão do revestimento.
3.4 Excelente taxa de recuperação de areia cerâmica
Os métodos de recuperação térmica e mecânica são areia cerâmica adequada, devido à alta resistência, alta dureza e alta resistência ao desgaste de suas partículas, a areia cerâmica é quase a areia bruta com maior tempo de regeneração no negócio de fundição de areia. De acordo com os dados de recuperação de nossos clientes nacionais, a areia cerâmica pode ser recuperada pelo menos 50 vezes. Aqui estão alguns casos compartilhados:
Nos últimos dez anos, devido à alta refratariedade da areia cerâmica, formato de bola que poderia ajudar a reduzir a adição de resina em torno de 30-50%, composição uniforme dos componentes e distribuição estável do tamanho dos grãos, boa permeabilidade ao ar, pouca expansão térmica e maiores características de reciclagem renovável, etc., como material neutro, é amplamente aplicável a várias peças fundidas, incluindo ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido e aço inoxidável. Os processos de fundição de aplicação têm areia revestida com resina, areia de caixa fria, processo de areia para impressão 3D, areia de resina sem cozimento, processo de investimento, processo de espuma perdida, processo de vidro de água, etc.
Horário da postagem: 15 de junho de 2023
