Areia Ceramsita

Breve descrição:

A areia ceramsita é uma areia preta em formato de bola feita de bauxita calcinada. Devido ao seu formato quase perfeitamente esférico, a areia Ceramsite é amplamente utilizada na indústria de fundição como areia de moldagem e núcleo, proporcionando excelentes características de fluxo e permeação de gases. Na produção de núcleos, é possível obter economias de ligantes de até 50% em comparação com outras areias, sem perda de resistência do núcleo. Ao mesmo tempo, a areia Ceramsite para uso em fundição apresenta excelente acabamento superficial nas peças fundidas.


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Características

• Composição uniforme dos componentes
• Distribuição estável de tamanho de grão e permeabilidade ao ar
• Alta refratariedade (1800°C)
• Alta resistência ao desgaste, esmagamento e choque térmico
• Pouca expansão térmica
• Excelente fluidez e eficiência de enchimento por ser esférico
• Maior taxa de recuperação no sistema de circuito de areia

Areia de ceramsita1

Processos de fundição de areia de aplicação

RCS (areia revestida com resina)
Processo de areia em caixa fria
Processo de areia de impressão 3D (inclui resina Furan e resina fenólica PDB)
Processo de areia de resina sem cozimento (inclui resina Furan e resina fenólica alcalina)
Processo de investimento/ Processo de fundição por cera perdida/ Fundição de precisão
Processo de perda de peso / Processo de perda de espuma
Processo de vidro de água

Areia de ceramsita1

Propriedade da Areia Cerâmica

Componente Químico Principal Al₂O₃ 70-75%,

Fe₂O₃<4%,

Formato de grão Esférico
Coeficiente Angular ≤1,1
Tamanho parcial 45μm -2000μm
Refratariedade ≥1800℃
Densidade aparente 1,8-2,1g/cm3
PH 6,5-7,5
Aplicativo Aço, Aço inoxidável, Ferro

Distribuição do tamanho dos grãos

Malha

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Frigideira Gama AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Frigideira
#400 ≤5 15-35 35-65 10-25 ≤8 ≤2 40±5
#500 ≤5 0-15 25-40 25-45 10-20 ≤10 ≤5 50±5
#550 ≤10 20-40 25-45 15-35 ≤10 ≤5 55±5
#650 ≤10 10-30 30-50 15-35 0-20 ≤5 ≤2 65±5
#750 ≤10 5-30 25-50 20-40 ≤10 ≤5 ≤2 75±5
#850 ≤5 10-30 25-50 10-25 ≤20 ≤5 ≤2 85±5
#950 ≤2 10-25 10-25 35-60 10-25 ≤10 ≤2 95±5

Descrição

Ceramsite Sand, o produto revolucionário que transformou a indústria de fundição. Feita de bauxita calcinada de alta qualidade, esta areia preta em forma de bola foi projetada para fornecer desempenho superior em aplicações de moldagem e areia de núcleo.

Uma das principais características da Ceramsite Sand é a sua forma quase perfeitamente esférica. Esse formato exclusivo cria excelentes características de fluxo e permeação de gás, tornando-o a escolha ideal para produção de moldes e machos. Na verdade, foram alcançadas economias de ligante de até 50% em comparação com outras areias, sem qualquer perda na resistência do núcleo.

Além de suas propriedades superiores de moldagem e areia de núcleo, a Areia Ceramsite para uso em fundição também oferece um excelente acabamento superficial em peças fundidas. Isto, combinado com sua alta refratariedade (1800°C) e resistência ao desgaste, esmagamento e choque térmico, torna-o a escolha certa para uma ampla gama de aplicações de fundição.

Mas isso não é tudo - Ceramsite Sand também possui uma distribuição estável de tamanho de grão e permeabilidade ao ar, juntamente com pouca expansão térmica. Isso garante que a composição da areia permaneça uniforme e proporciona excelente fluidez e eficiência de enchimento.

E, com a maior taxa de recuperação no sistema de circuito de areia, a Ceramsite Sand não é apenas eficiente, mas também ambientalmente sustentável. Ele pode ser usado repetidamente, resultando em economias significativas de custos para as fundições ao longo do tempo.

Concluindo, Ceramsite Sand é um divisor de águas na indústria de fundição. Suas propriedades exclusivas e desempenho superior revolucionaram a forma como as fundições operam e continua a ser a escolha preferida das fundições em todo o mundo. Experimente você mesmo e experimente os benefícios da Ceramsite Sand, a solução definitiva em areia!


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