De acordo com cálculos e estatísticas, o processo de fundição em areia cerâmica requer uma média de 0,6-1 toneladas de areia revestida (núcleo) para produzir 1 tonelada de peças fundidas. Desta forma, o tratamento da areia usada tornou-se o elo mais crítico deste processo. Esta não é apenas a necessidade de reduzir os custos de produção e melhorar os benefícios económicos, mas também a necessidade de reduzir as emissões de resíduos, concretizar a economia circular, viver em harmonia com o ambiente e alcançar o desenvolvimento sustentável.
O objetivo da recuperação da areia cerâmica revestida é remover o filme residual de resina revestido na superfície dos grãos de areia e, ao mesmo tempo, remover o metal residual e outras impurezas da areia velha. Esses resíduos afetam seriamente a resistência e a tenacidade da areia cerâmica revestida recuperada e, ao mesmo tempo, aumentam a quantidade de geração de gás e a probabilidade de produção de resíduos. Os requisitos de qualidade para areia recuperada são geralmente: perda por ignição (LOI) < 0,3% (ou geração de gás < 0,5 ml/g), e o desempenho da areia recuperada que atende a esse índice após o revestimento não é muito diferente da areia nova.
A areia revestida utiliza resina fenólica termoplástica como aglutinante e seu filme resinoso é semi-resistente. Em teoria, tanto os métodos térmicos quanto os mecânicos podem remover o filme de resina residual. A regeneração térmica utiliza o mecanismo de carbonização do filme de resina em alta temperatura, que é o método de regeneração mais suficiente e eficaz.
Em relação ao processo de recuperação térmica de areia cerâmica revestida, institutos de pesquisa e alguns fabricantes têm realizado um grande número de estudos experimentais. Atualmente, o seguinte processo tende a ser usado. A temperatura do forno de torrefação é de 700°C-750°C, e a temperatura da areia é de 650°C-700°C. O processo de recuperação é geralmente:
(Britagem por vibração) →separador magnético →pré-aquecimento de areia residual → (elevador de canecas) → (alimentador de parafuso) → tremonha de armazenamento de areia recuperada →ventilador de ebulição →cama de resfriamento de ebulição →sistema de remoção de poeira →núcleo de areia em pó →funil de elevação →descarga de gases de combustão → transporte de areia residual → forno de torrefação fluidizada → balde de areia intermediário → linha de produção de areia revestida
No que diz respeito aos equipamentos de recuperação de areia cerâmica, geralmente é utilizada a recuperação térmica. As fontes de energia incluem eletricidade, gás, carvão (coque), combustível de biomassa, etc., e os métodos de troca de calor incluem o tipo de contato e o tipo de ebulição por fluxo de ar. Além de algumas grandes empresas conhecidas com equipamentos de reciclagem mais maduros, muitas pequenas empresas também possuem muitos equipamentos de reciclagem engenhosos construídos por elas mesmas.
Horário da postagem: 08/08/2023
